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      復合膜不干現象怎么解決?

      2020-01-09 包裝膜相關問題 1 個回答

      最佳答案:

        1、一般來說膠粘劑生產廠家提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試驗,得出的合理配比。因此不會出現配比不準確。如果確實因膠粘劑本身質量原因就必須要更換膠粘劑;更換質量好的乙酸乙酯,水份和醇類的總含量在0.2%以下;當復合易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜時調整提高固化劑比例(5%~10%),同時不使用受過潮的薄膜;盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量;

        2、使用聚氨酯油墨時,首先,解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份,盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時醇類稀釋劑必須要用的,那也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至小限度。

        其次,白墨鋪底的印刷膜,需要在白墨中加少量硬化劑,可以增加復合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短,如果有剩余,且間隔時間較長原則上不應再用。

        然后,是配制膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高,其中水份及醇類含量盡可能低,這是蒸煮袋及干式復合的質量保證,另外在配制膠粘劑時,適當增加固化劑的用量(增加比例是固化劑量的5%~10%之間,也就是說加1公斤固化劑需多加0.05-0.5公斤固化劑)以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯。

        3、我們必須對復合環境進行控制,如在室內放置排風扇,加強室內空氣流通,但注意不要對著復合機吹。復合時,隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥,有無水珠產生,并同時降低車速,因為車速過快,膠槽附近局部溫度過低,宜引起水蒸氣凝結;

        4、縮短配制好的膠粘劑存放時間,配制膠粘劑時做到減少每次配制量,增加配制次數,縮短存放時間,同時提高烘道溫度,減少殘留溶劑量。這樣就減少水份及醇類對固化劑的影響,讓盡可能多的水份及醇類在烘道中揮發。

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